Causes habituals de desgast en subcontractes de l'excavadora i mètodes de prevenció efectius

1. Desgast abrasiu a causa de la sorra i el sòl

Causa: el desgast abrasiu, sobretot des de la sorra i el sòl, és la causa principal de danys en els despatxos de les excavadores. Aquestes partícules s’allotgen entre parts mòbils, provocant ** desgast abrasiu de tres cossos **. Aquest procés es molla les superfícies metàl·liques, especialment en ambients de sòl sorrenc o solt.

Efecte: Els materials abrasius desgasten enllaços, rodets i rodets, donant lloc a superfícies metàl·liques més fines i a una fallada eventual. L’impacte de l’erosió també pot provocar un funcionament irregular i un desgast desigual entre components.

Prevenció:

- Segells de gran qualitat: l’ús de segells duradors pot evitar l’entrada d’abrasius en parts mòbils crítiques, reduint la fricció i el desgast.

- Recobriments de superfície: l’aplicació de recobriments resistents al desgast, com el carbur de tungstè, a les parts vulnerables millora la seva durabilitat.

- Neteja regular: Netejar el subratllament regularment després de les operacions en condicions abrasives ajuda a eliminar partícules atrapades i redueix l’erosió.

2. Sobrecàrrega i fatiga mecànica

Causa: La sobrecàrrega de l'excavadora més enllà de la seva capacitat nominal provoca fatiga mecànica i deformació plàstica en components de subministrament. Les càrregues pesades indueixen l’estrès més enllà dels límits de disseny del material, donant lloc a esquerdes i fallades eventuals.

Efecte: la sobrecàrrega condueix a un desgast més ràpid de la pista, tram de cadena i desalineació. Aquesta tensió excessiva pot provocar que els rodets i els idlers es deformin, agreugen el desgast i provoquen desglossament prematur.

Prevenció:

- Monitorització de càrrega: la instal·lació de sensors de càrrega ajuda a controlar el pes de l’excavadora, garantint que funcioni dins de límits segurs.

-Materials de gran resistència: utilitzant components elaborats amb acer de baixa resistència i de baixa resistència pot millorar la resistència a la fatiga mecànica.

- Fins i tot la distribució de càrrega: inspeccioneu periòdicament la distribució de càrrega a través de les pistes per evitar estrès desigual i desgast posterior.

3. Feu un seguiment de la desalineació

Causa: les pistes desalinitzades provoquen un desgast desigual posant estrès addicional a un costat del soterrament. L’operació freqüent en un terreny rugós o girar massa bruscament pot empitjorar la desalineació, provocant un desgast localitzat.

Efecte: les pistes desalinitzades augmenten el risc de desgavellament, on les superfícies metàl·liques s’adhereixen a alta pressió, donant lloc a un desgast greu. També fa que els draps, els rodets i les sabates siguin desiguals, reduint l'eficiència dels equips.

Prevenció:

- Comprovacions regulars d’alineació: utilitzeu sistemes guiats per làser o comprovacions manuals per assegurar l’alineació de la pista adequada, evitant un desgast prematur.

- Tensió regulable: els sistemes de tensió automatitzats fan un seguiment de tensió òptima, evitant que les pistes de caiguda o excessivament ajustades que causin desalineació.

- Substitució de components: les peces desgastades com els rodets i les rodes s’han de substituir ràpidament per mantenir l’alineació i el funcionament suau.

4. Lubricació i manteniment indeguts

Causa: la manca de lubricació adequada condueix al desgast adhesiu, on les superfícies metàl·liques en el moviment es troben junts a causa de la fricció elevada. Un mal manteniment, com ara ignorar els segells o el fet de no lubricar els pins i els casquets, accelera encara més el desgast.

Efecte: La lubricació insuficient fa que els pins, els casquets i els coixinets es degradin ràpidament, augmentant la fricció i el sobreescalfament. Els contaminants també poden entrar components, provocant una corrosió i un desgast addicional.

Prevenció:

- Sistemes de lubricació centralitzats: l’automatització de la lubricació garanteix que els punts clau rebin un greix adequat, reduint la fricció i el desgast.

- Lubricants d’alt rendiment: utilitzeu greixos sintètics amb additius com el disulfur de molibdè per millorar la resistència al desgast en ambients durs.

- Manteniment rutinari: implementa un calendari de manteniment regular que inclogui la lubricació i les inspeccions per agafar desgast precoç i prevenir problemes més grans.

Conclusió

Els despatxos excavadors estan subjectes a un desgast significatiu de factors com l'erosió de sorra, la sobrecàrrega, la desalineació de pista i la mala lubricació. En comprendre aquestes causes comunes i aplicar mesures preventives com ara un manteniment regular, una gestió adequada de la càrrega i tècniques de lubricació avançades, els operadors poden allargar la vida dels components de subratllament i reduir els costos generals de manteniment.

Com us podem ajudar en el soterrament miner   Solucions

La maquinària d'origen proporciona peces de reemplaçament de subcontractes miners d'alta qualitat per a excavadores i excavadores. Aplicable a les marques com a Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Volvo, Liebherr, etc.

Estem entusiasmats de convidar-vos a visitar el nostre estand 2449 a Minexpo de Las Vegas aquest 24 al 26 de setembre. Descobreix les nostres darreres solucions i serveis miners dissenyats per optimitzar les vostres operacions. Conegueu el nostre equip i exploreu com podem ajudar a elevar els vostres projectes miners.